1、給排水管道安裝工藝流程

 施工人員熟悉及審查圖紙→人員機(jī)具進(jìn)場→設(shè)備及附件訂貨→配合預(yù)留→繪制施工用管道單線圖→預(yù)制加工→干立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試通水→竣工驗收

2、給排水管道安裝工藝

 干管安裝：首先進(jìn)行測量放線，確定干管位置，然后安裝支架，預(yù)制干支管，組裝調(diào)直安裝，再校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面在同一直線上并后固定牢。管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，在墻體兩側(cè)采取柔性連接。

 立管安裝：首先確定支管甩口高度，從上至下統(tǒng)一打洞栽卡。兩個以上的管卡均勻安裝，成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度保持一致。管卡栽好后，進(jìn)行干支管預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后進(jìn)行安裝。

 支管安裝：先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的水平線，并在水平線上畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管的實際尺寸進(jìn)行編號記錄，然后下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。

3、給排水系統(tǒng)管道安裝的方法 

（1）管道絲扣連接安裝方法

 1）采用絲扣連接方式；管子切斷的管口應(yīng)采用絞刀，將管道厚度1/2削成傾內(nèi)倒角，倒角坡度為10度～15度。

 2）切斷的管子，采用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修理光滑，再放入套絲機(jī)內(nèi)，先把管子夾緊，然后再啟動套絲機(jī)，板牙不要一下壓到底，要重復(fù)兩三次完成，當(dāng)達(dá)到絲扣的長度或板牙的呀數(shù)時，緩慢地搬起板牙，使絲扣呈圓錐形狀。

3）管子絲扣加工完，管子螺紋的鐵屑先清理干凈，然后采用聚四乙烯生料帶一層壓一層地纏繞螺紋。4）鍍鋅管子與管道、配件連接后，外露的螺紋部分及所有管鉗印痕和表面損傷的部分，應(yīng)涂防銹漆或密封膠處理。

5）給水管道安裝后做到橫平、豎直，并采用水平尺、直尺拉線和尺量檢查，宏觀上要做到橫平豎直。

6）室內(nèi)給水管道縱橫、立管安裝標(biāo)準(zhǔn)：

4、管道試驗

（1）給水管道強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗

 1）水壓試驗宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗管段的低處。 

2）管網(wǎng)注水點應(yīng)設(shè)在管段的低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；

3）充滿水后采用電動打壓泵進(jìn)行加壓，升壓時間不應(yīng)小于10分鐘，亦不應(yīng)大于15分鐘，管道的試驗壓力選用工作壓力的1.5倍。當(dāng)壓力升到設(shè)計規(guī)定試驗值時停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏即為合格。

4）試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作，將管端與配水接通，并以管網(wǎng)設(shè)計工作壓力供水，將所有配水點同時開啟，各配水點的出水應(yīng)通暢，并檢查水壓、流量是否滿足使用要求。

（2）排水管道閉水試驗

 1）吊頂內(nèi)排水管道、管井排水管道等隱蔽工程在隱蔽前進(jìn)行閉水試驗。 

 2）閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)高點灌水。

3）由灌水口將水灌滿后，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，

對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查無滲漏為合格，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理，修好后再進(jìn)行灌水試驗，直到合格。

 4）樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵，由本層預(yù)留口處灌水試驗。閉水試驗完畢后將氣膽取出。

（3）管道系統(tǒng)沖洗、消毒生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。管道在試壓完成后，調(diào)試、運行前即可做沖洗、消毒工作，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可辦理驗收手續(xù)。

 1）系統(tǒng)試壓合格后，進(jìn)行通水沖洗。沖洗水泵采用自備水泵，水源為自來水，沖洗水流速大2m/s，沖洗時不留死角，每個配水點打開，系統(tǒng)低點設(shè)排放口，持續(xù)沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

2）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，用含20～30mg/l的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。

3）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。

5、閥門、儀表安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。

6、管道防腐和保溫

安裝前管道、管件、支架、容器等刷漆前必須清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，檢驗合格后方可刷漆。 管道的面漆刷完，表面油漆附著良好，光亮、無污染、色澤一致。 支吊架除銹后刷樟丹防銹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。保溫工作于試壓、灌水等試驗合格后進(jìn)行。

保溫施工應(yīng)盡量按先上后下、先里后外的順序進(jìn)行。保溫管切割面平齊，保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上，所有接縫處都塞滿，法蘭連接處用同類保溫材料補(bǔ)包，將粘貼面擦干凈，使之與周圍空氣隔絕。

設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。

管道保溫遇到支吊架時，支吊架要放置在保溫層外面，外刷防火涂料時表面應(yīng)均勻。DN15～DN50彎頭保溫時將保溫管殼割為斜45°角，對拼為90°角，DN50以上彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對拼。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時，穿墻套管內(nèi)選用防火材料*封閉。

安裝管道保溫完，根據(jù)管道功能應(yīng)刷相應(yīng)的色環(huán)、機(jī)房內(nèi)及其他明露管道均應(yīng)標(biāo)示管道的價質(zhì)種類及流體流向。