1 前言

建筑給排水埋地敷設(shè)的管道在整個(gè)給排水系統(tǒng)中所占比重不是很大，但其往往是建筑配水或排水的主干管，對系統(tǒng)的正常運(yùn)行所起作用是不言而喻的；因有時(shí)設(shè)計(jì)和施工不夠重視，造成各種問題。下面結(jié)合作者在施工、管理中的一些經(jīng)驗(yàn)談?wù)勼w會(huì)，供同行參考。

2 管材選用    

2.1 建筑給排水管選用原則

（1）安全可靠性：這是建筑給排水中重要原則，建筑給排水管道如果要求與建筑物壽命同步，則一直性埋地管道必須保證50 年以上使用壽命。另外，給水是有壓管，一旦漏水爆裂將會(huì)使建筑和人民財(cái)產(chǎn)造成損失。管材應(yīng)能經(jīng)受得起振動(dòng)沖擊、水錘和熱脹冷縮等，并經(jīng)受時(shí)間考驗(yàn)，不會(huì)漏水、不爆裂；管材性能可靠，能承受要求的內(nèi)壓和外荷載，具有良好的封閉性。

（2）經(jīng)濟(jì)性：在滿足使用安全供水前提下，花少的錢選用管材；裝卸、運(yùn)輸費(fèi)用低；有相應(yīng)的施工機(jī)具并且安裝方便。

（3）衛(wèi)生性：推向市場的管材均要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且經(jīng)過國家認(rèn)可的檢測部門測試，合格后才能投放市場。因此要求管道內(nèi)壁既要有耐腐蝕性，又不會(huì)向水中析出有害物質(zhì)。

（4）節(jié)能與環(huán)保：通常看來，金屬管比塑料管要耗能；在復(fù)合過程中采用熱脹、噴涂復(fù)合工藝的鋼塑復(fù)合管要比金屬管耗能；厚壁管比薄壁管耗能。管道的內(nèi)壁不結(jié)垢、光滑、管路暢通，才能降低水份損失。從施工工藝角度分析，用電焊、氣焊、熱熔連接比螺紋連接的要耗能。國家要求促進(jìn)化學(xué)管材的開發(fā)引進(jìn)，推廣應(yīng)用PVC- U、PE、塑料金屬復(fù)合管、PP- R 管道等；大力開發(fā)新型復(fù)合改性塑料供水管。

（5）可持續(xù)發(fā)展：任何一種管材能被人們經(jīng)久使用而不被淘汰，其中很重要的原因是在于它能被回收重復(fù)利用并且不產(chǎn)生新的污染。鍍鋅鋼管由于其容易銹蝕，影響水質(zhì)而逐漸限用或淘汰。對于塑料管，多數(shù)可以將廢料回收重復(fù)利用，而對于交聯(lián)聚乙烯(PEX)因其廢料或舊管不能回用，又不能降解，這個(gè)問題一直成為探索問題。現(xiàn)在有一種不加交聯(lián)劑的改性聚乙烯(PE- RS)問世，這使這種塑料管的發(fā)展成為可持續(xù)了。隨著時(shí)間的推移，一些帶有致變環(huán)境因子塑料管的發(fā)展又成為不可持續(xù)了。

2.2常用建筑給排水管管材

室外給水管道常用管材有承插式給水鑄鐵管、球墨鑄鐵管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、PVC- U 給水管、HDPE 塑料管、復(fù)合管等。室外排水管道較為常見的為鋼筋混凝土管和陶土管，近些年，雙壁波紋管、HDPE 高密度纏繞管等也在室外排水工程中得到較為廣泛的應(yīng)用。

3 管道安裝的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

埋地管道長年累月承受內(nèi)壓、覆土的外壓、溫度變化引起的應(yīng)力以及地基的不均勻沉降等產(chǎn)生的綜合應(yīng)力，還要承受水錘沖擊力，因此管材首先應(yīng)有足夠強(qiáng)度。同時(shí)施工過程的質(zhì)量控制是關(guān)鍵。

3.1 鋼管焊接

建筑給排水埋地敷設(shè)的管道在設(shè)計(jì)、施工時(shí)應(yīng)考慮到管材、管徑、土壤、路面用途、埋深、防腐、覆土等影響因素，才能保證管道的預(yù)期使用壽命，并為日后維修或更換提供方便。鋼管采用對接焊接方式，決定和影響管線質(zhì)量和成本的主要方面是在現(xiàn)場。管線因溝槽對接焊接產(chǎn)生的一些不良后果具體敘述如下：

（1）不合格焊縫較難避免，成為管線致命隱患。因溝槽開挖就較深，現(xiàn)場條件復(fù)雜多變，尤其是在軟土地基地區(qū)，深溝槽時(shí)淤泥、流砂常難避免，此時(shí)就難以為焊工提供安全操作空間和時(shí)間，采用雙面焊時(shí)管線底部的外面焊，常人為放棄，形成外面未焊的不合格焊縫。不合格焊縫是影響管線安全運(yùn)的大隱患，埋地敷設(shè)管線的每一條溝槽焊縫，都將承受管線的主要荷載―――溫度變化引起的拉力及不均勻沉降引起彎曲力。哪一條焊縫差，就在那里首先失效開裂。埋地鋼管發(fā)生破裂事故，大多是由這類不合格焊縫引起的。

（2）焊縫處內(nèi)外防腐層質(zhì)量難以保證，因焊縫處的內(nèi)外防腐只能在現(xiàn)場對焊完成之后才能實(shí)施，受現(xiàn)場環(huán)境和時(shí)間限制，常難以提供清潔、干燥表面，難以提供必要養(yǎng)護(hù)條件和時(shí)間，此時(shí)這部分防腐層質(zhì)量當(dāng)然是質(zhì)量低劣的，此道工序焊縫時(shí)須嚴(yán)格把關(guān)。

3.2 柔性連接中的膠圈問題

在柔性連接管道施工中，膠圈雖是個(gè)小部件，但相當(dāng)重要，它的安裝質(zhì)量直接關(guān)系到閉水試驗(yàn)是否合格。膠圈的安裝必須注意：

（1）橡膠密封圈應(yīng)符合ZBQ 43100- 87 的規(guī)定。橡膠圈的形狀為圓形，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。

（2）管節(jié)下槽前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象。承插口要清理干凈，如有飛邊毛刺應(yīng)予處理，以防劃破橡膠密封圈，同時(shí)清除管內(nèi)雜物。

（3）管節(jié)對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)；在承口工作面涂刷潤滑劑；將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻并順直地繃在插口環(huán)凹槽內(nèi)，消除膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象以保持密封良好；然后將潤滑劑涂刷在橡膠圈上。

（4）安裝完后，用量具檢查密封橡膠圈是否都在插口環(huán)的凹槽內(nèi)、接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)檢驗(yàn)合格并將管節(jié)墊穩(wěn)后才能將吊具移開。

3.3 金屬管道防腐

地形等現(xiàn)場條件的限制，加上化工管材至今存在規(guī)格、管件配套不全等問題，給排水埋地管依然大量使用金屬管材。鋼管埋地敷設(shè)時(shí)，管材會(huì)受到土壤、地下水的浸蝕，土壤的酸堿度、氧化還原電位、電阻率、含水量、密實(shí)度、含鹽種類、濕度、雜散電流等，均會(huì)直接或間接影響對埋地鋼管的腐蝕；我國不同地區(qū)腐蝕性相差很大，小腐蝕率為0.004mm/a，大可達(dá)1mm/a 或更大，有雜散電流或微生物時(shí)，幾個(gè)月可使7mm 厚的鋼管穿孔，故必須采取防腐措施，以延長管道使用壽命。埋地鋼管外防腐一般采用石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青等，分普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級三個(gè)等級，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇。管線防腐層性能比較見下表：

 不同防腐涂層性能比較

3.4 覆土要求

管道強(qiáng)度由管材材質(zhì)及焊接質(zhì)量控制來得到保證，而管道的變形主要由管道的外力作用而產(chǎn)生，特別是在覆土過程中形成，因此管道還土密實(shí)度控制則是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。管道在道路下敷設(shè)時(shí)，覆土前必須將槽底的雜物清理干凈，且保證無積水。首先進(jìn)行管道兩側(cè)的回填，回填時(shí)采用中粗砂在管道兩邊對稱填充(30cm一層)，灑水振實(shí)，回填高度至管身1/2。然后，逐層用回填土在管道兩側(cè)同步回填，每層厚度≤30cm，回填土密實(shí)度≥90%。在管頂以上50cm范圍內(nèi)，其密實(shí)度≥85%，50cm以上的部分均按路基要求回填，管頂覆土高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再用對稱方法進(jìn)行井點(diǎn)拔除。在雨季或土質(zhì)滲水性不好的情況下，采用水密法進(jìn)行覆土，并要注意管道抗浮的問題。

 結(jié)束語

目前我國的管材也正在快速發(fā)展之中，已經(jīng)有很多改良的管材進(jìn)入試驗(yàn)階段，相信在不久的將來，將有更多更好的管材進(jìn)入工程投用，而且這些管材將是比現(xiàn)在使用的管材更節(jié)能、環(huán)保且性能更加優(yōu)良。也希望我的同行能夠在推廣使用這些管材的時(shí)候?qū)@些管材能夠有更多的了解，既不能盲目輕信推廣者的輕言，也不能一味的拒絕接受新型的材料，要在工程實(shí)踐中不斷的學(xué)習(xí)，使好的管材得到更適應(yīng)發(fā)展的需要。